喷雾流化床造粒机的冷凝法原理结合了喷雾干燥与熔融法，无需使用有机溶剂，安全无污染；冷却速度快且一次成型，无需后期粉碎过程；生产操作简单方便，不耗时且成本低。喷雾冷凝法越来越广泛的应用于掩味、缓控释制剂及API的溶解度提高等方面，是工业化生产的新型途径。为了掩蔽克拉霉素的苦味，采用喷雾冷凝法，以单硬脂酸甘油酯和丙烯酸氨基烷基共聚物（AMCE）为混合基质，通过考察不同的雾化速度和进料速度，成功制备了克拉霉素微球，得到了优异的掩味效果。其熔融液滴的冷凝速度是掩蔽克拉霉素苦味的主导因素。
喷雾造粒机功能特点：
1、具有功能齐全、占地面积小、效力高、工序少等优点，
2、试验用高速离心、二流体喷雾造粒两用干燥机适用范围更广
3、将传统的喷雾干燥、混合造粒和再干燥三道工序合并在一个密闭的容器中连续完成
4、连续喷雾流动造粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床干燥技术结合在一体的新颖“一步法”干燥制粒设备
5、具有造粒质量好，生产效率高，减少了生产环节，减轻了劳动强度，改善了劳动防护，并符合GMP要求等一系列优点，因此在制粒产业中获得推广使用
6、用于产品的二次干燥和制粒，它的干燥室底部配置了造粒、搅拌兼备的固定型流化床。为了提供摸索工艺、粘合剂等工艺数据，又能和大型生产装置相匹配的小型试验装置，适用于实验室及中试使用或小批量生产。
喷雾流化床造粒机工作原理：
喷雾造粒功能可以采用两种方式，一种方式：空气由鼓风机引入电加热器，加热后经布风板进入流化床，底料由流化床顶部预先加入，通过调整进风量，使底料在热空气的作用下保持流化状态；料液由流化干燥室顶部喷入，粘附在流化的颗粒表面，颗粒在流化干燥的过程中不断长大，之后达到要求颗粒度。尾气经布袋除尘器除尘后排空。
第二种方式，空气由鼓风机引入电加热器，加热后经布风板进入流化床，底料由流化床顶部预先加入，通过调整进风量，使底料在热空气的作用下保持流化状态；料液由流化干燥室底部喷入，粘附在流化的颗粒表面，颗粒在流化干燥的过程中不断长大，zui后达到要求颗粒度。干粉产品由旋风分离器收集，尾气经布袋除尘器除尘后排空。
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