实验室喷雾造粒机是一种高效设备，用于将液态物料转化为均匀颗粒，广泛应用于制药、食品和化工等领域。其核心原理通过雾化器将液体分散为微小雾滴，在热空气中快速干燥固化，形成优质颗粒。为确保操作安全、设备稳定运行及产品质量，必须严格遵守以下注意事项。
一、操作前准备
1、物料检查与预处理：
确保液态物料无杂质、结块，流动性良好，避免堵塞雾化器。对热敏性物料(如生物酶或药物)，需预先测试耐温性，设定合适的进风温度以保护活性成分。
物料浓度和温度需调节至适宜范围，确保雾化效果和颗粒均匀性。
2、设备检查与清洁：
检查雾化器、风机、加热系统及气固分离装置(如滤袋)是否正常，确认管路无泄漏，阀门处于正确状态。
彻底清洁设备内部，特别是进风部件和干燥室，防止残留物影响运行或造成污染。
3、参数设定：
根据物料特性设定进风温度(通常80-180℃)、出风温度及喷雾速率，避免温度过高导致物料变性或设备结焦。
使用PLC控制系统预设参数，确保自动化调节的准确性。
4、环境与个人防护：
操作区域保持整洁通风，避免有害气体积聚；检查设备接地，防止静电风险。
操作人员需穿戴防护装备(如耐温手套、防尘口罩)，长发束起，禁止佩戴松散饰品。
二、操作中注意事项
1、启动顺序：
先开启引风机和加热系统，待温度稳定后启动雾化器和进料泵，防止热量积聚或湿料粘壁。
2、运行监控：
实时观察进/出风温度、压力及物料流量，异常波动(如温度骤升)需立即调整进料速度或检查雾化器。
注意颗粒成型质量，确保大小均匀；粘壁严重时，可提高进风温度或降低进料速率。
3、安全规范：
严禁在运行中打开检修门或触碰旋转部件；处理有机溶剂时，使用惰性气体封闭系统，并安装防爆装置。
保持操作专注，避免分心；紧急情况立即按下急停按钮。
三、操作后维护
1、停机步骤：
先停止进料，待干燥室温度降至安全范围(如80℃以下)再关闭加热系统和风机，防止余热损坏设备。
2、清洁与保养：
用清水或溶剂清洗雾化器、管路及干燥室，防止残留物堵塞；定期检查滤袋和刀具磨损，及时更换。
润滑传动部件，校准温度仪表，确保数据准确。
3、长期存放：
清洁设备后，内部放置干燥剂防潮，外部覆盖防尘罩；每月检查是否有受潮或生锈迹象。
四、常见问题处理
1、雾化器不工作：检查电源和电机状态，清理堵塞的喷嘴或雾化盘。
2、粉末粘壁：提高进风温度或降低进料速率；使用脱模剂减少粘附。
3、颗粒过粗或过湿：调整雾化器压力或进料速度，优化干燥参数。
遵循上述注意事项，可显著提升实验室喷雾造粒机的安全性、效率及颗粒质量，延长设备寿命，并保障实验结果的可靠性。
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