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YC-310台式一步制粒机

简要描述:YC-310台式一步制粒机(沸腾制粒机)用途:
可用于中药提取液的制粒,流化床喷雾造粒和喷雾团聚、包衣、流化床干燥等。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-10-10
  • 访  问  量: 2082

详细介绍

 

YC-310台式一步制粒机(沸腾制粒机)用途:

可用于中药提取液的制粒,流化床喷雾造粒和喷雾团聚、包衣、流化床干燥等。

工作原理:

在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾,我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。

流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒,并对其喷以粘合溶液或悬浮液,产生液桥,使颗粒形成团聚体。继续喷雾,直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后,颗粒中形成中空的空间,而硬化的粘合剂也使新结构*凝固。流化床中缺乏动能,会造成多孔的结构,其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米,而起始材料可以是超微细的。

流化床干燥 — 颗粒受控干燥的高效解决方案

流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。

流化床干燥可用于整个粉末加工业。在制药行业,这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥:使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。此外,与不均匀的托盘干燥相比,流化床干燥可以提供受控且均匀的干燥条件。

无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产,无论是批量生产还是连续生产:通过流化床干燥,必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度,使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分,可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高,很可能会形成表面的外壳,这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程,而非加速。

对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体,应该注意的是,不仅水分需要不断蒸发,直到达到定义的残余值,而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。

在合理使用下,流化床干燥可提供高效的解决方案,为您的产品带来柔和、均匀的干燥。

结构

顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成,由于锅体是锥形的,保证了锅体内的喷泉式流化状态,进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室,由于扩展室直径大于锅体底部进风口,进风风速下降,物料因自身重力大于风力而下降,物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口,可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

底喷装置是由一个圆锥形的锅体及内置的导流筒组成,锅体底部采用双风道进风结构,以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动,进入扩展室后落入导流筒外,如此循环。雾化喷枪安装在导流筒中心,喷枪自下向上喷液,方向与物料、气流方向*。底喷主要用于各种微丸及细粒的功能性包衣。

YC-310台式一步制粒机(沸腾制粒机)技术特点:

1)操作方便:控制系统采用PLC自动控制,彩色触摸屏操作,实验过程中实验参数如进风温度,出风温度,物料温度,风机转速,喷雾压力等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用;触摸屏带USB接口,数据可导出至U盘或在线打印;

2)运行稳定:设备核心组件如触摸屏,风机,加热器和控制系统均采用进口设备,保证了设备运行的稳定性和可靠性;

3)可更换不同容积的锅体,满足不同批量物料的实验需求;

4)物料温度与进风温度联动反馈功能,以保证工艺的实现;

5)采用新型反吹系统以有效提高造粒的得率;

6)为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求,在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,保证造粒包衣过程中温度稳定。

设备主要技术参数:

Sr.no

参数

 YC-310微型喷雾造粒包衣一体机

1

功能

喷雾造粒,包衣,混合,流化床干燥一体机

2

喷雾造粒额定处理量

MAX. 300g/batch

3

喷雾造粒zui小处理量

50g

4

造粒温度

40-150C

5

压缩空气

7Bar

7

包衣

MAX. 300g/batch

8

混合

MAX. 300g/batch

9

喷雾头类型

二流体

10

喷嘴

0.7mm standard(1.0mm available)

11

风机

0-150 m/h

12

蠕动泵

Max. 1000ml/h

13

干燥腔

5L

14

加热器

3KW

15

干燥室材质

SUS304不锈钢

16

机架材质

SUS304 不锈钢

17

尺寸

700*600*1150mm

18

显示

7-Inch LCD显示,带USB接口

 

(沸腾制粒机)用途:

可用于中药提取液的制粒,流化床喷雾造粒和喷雾团聚、包衣、流化床干燥等。

(沸腾制粒机)工作原理:

在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾,我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。

流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒,并对其喷以粘合溶液或悬浮液,产生液桥,使颗粒形成团聚体。继续喷雾,直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后,颗粒中形成中空的空间,而硬化的粘合剂也使新结构*凝固。流化床中缺乏动能,会造成多孔的结构,其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米,而起始材料可以是超微细的。

流化床干燥 — 颗粒受控干燥的高效解决方案

流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。

流化床干燥可用于整个粉末加工业。在制药行业,这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥:使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。此外,与不均匀的托盘干燥相比,流化床干燥可以提供受控且均匀的干燥条件。

无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产,无论是批量生产还是连续生产:通过流化床干燥,必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度,使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分,可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高,很可能会形成表面的外壳,这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程,而非加速。

对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体,应该注意的是,不仅水分需要不断蒸发,直到达到定义的残余值,而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。

在合理使用下,流化床干燥可提供高效的解决方案,为您的产品带来柔和、均匀的干燥。

结构:

顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成,由于锅体是锥形的,保证了锅体内的喷泉式流化状态,进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室,由于扩展室直径大于锅体底部进风口,进风风速下降,物料因自身重力大于风力而下降,物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口,可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

底喷装置是由一个圆锥形的锅体及内置的导流筒组成,锅体底部采用双风道进风结构,以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动,进入扩展室后落入导流筒外,如此循环。雾化喷枪安装在导流筒中心,喷枪自下向上喷液,方向与物料、气流方向*。底喷主要用于各种微丸及细粒的功能性包衣。

技术特点:

1)操作方便:控制系统采用PLC自动控制,彩色触摸屏操作,实验过程中实验参数如进风温度,出风温度,物料温度,风机转速,喷雾压力等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用;触摸屏带USB接口,数据可导出至U盘或在线打印;

2)运行稳定:设备核心组件如触摸屏,风机,加热器和控制系统均采用进口设备,保证了设备运行的稳定性和可靠性;

3)可更换不同容积的锅体,满足不同批量物料的实验需求;

4)物料温度与进风温度联动反馈功能,以保证工艺的实现;

5)采用新型反吹系统以有效提高造粒的得率;

6)为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求,在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,保证造粒包衣过程中温度稳定。

设备主要技术参数:

Sr.no

参数

 YC-310微型喷雾造粒包衣一体机

1

功能

喷雾造粒,包衣,混合,流化床干燥一体机

2

喷雾造粒额定处理量

MAX. 300g/batch

3

喷雾造粒zui小处理量

50g

4

造粒温度

40-150C

5

压缩空气

7Bar

7

包衣

MAX. 300g/batch

8

混合

MAX. 300g/batch

9

喷雾头类型

二流体

10

喷嘴

0.7mm standard(1.0mm available)

11

风机

0-150 m/h

12

蠕动泵

Max. 1000ml/h

13

干燥腔

5L

14

加热器

3KW

15

干燥室材质

SUS304不锈钢

16

机架材质

SUS304 不锈钢

17

尺寸

700*600*1150mm

18

显示

7-Inch LCD显示,带USB接口

 

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