利用挤出滚圆机加工出的产品都有哪些特性呢？

　　挤出滚圆机是将需要制丸的物料（物料、辅料粉末加入粘合剂）加入挤出筒内，送料螺杆不断旋转将物料向网孔传送、挤压，物料送入网孔板后通过机械挤压成柱状后进入滚圆锅内，物料在高速离心转盘上运动，短圆柱颗粒经离心力和摩擦力，并在物料表面补充溶液的环境中物料逐渐球化，制成圆球度*的球形颗粒，用干燥设备干燥掉多余水份，对所需要的球形颗粒进行干燥、包衣。

　　颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化；控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒。环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；挤出滚圆机采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。设备自带制冷系统和包衣功能，适合热敏物料的制丸和包衣。

　　挤出滚圆机所制产品特点：

　　. 造粒时间短且成品率高，无需筛选。

　　. 在湿润的状态下进行工艺操作，避免了粉尘飞扬，符合GMP要求。

　　. 制备出来的微丸圆整度好，为下步的包衣操作创造了很好的条件，并较大的节约包衣成本，微丸流动性好，为胶囊分装计量准确提供了条件。

　　. 制备的微丸粒度分布带窄，强度高，密度大，产品收率高，一次性合格率高，批次间重现性好，可制备载药量高的药物。

　　. 易于实现不兼容活性成份间的混合。

　　. 设备自动化程度高，操作方便，因此，挤出滚圆机可大大节约劳动力成本。