闭式喷雾干燥机的设计工艺

　　闭式喷雾干燥机的设计工艺
　　闭式喷雾干燥机采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，且可循环使用，循环气体经历载湿、去湿、加热、干燥的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经供料泵输送至雾化器，液体被雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载湿体在系统内重新循环使用。干燥系统内干燥介质为惰性气体，内部为正压操作，保持一定的含氮量，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进气量，保证闭式喷雾干燥机系统压力平衡。
　　闭式喷雾干燥机采用人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，数据在线采集，系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、雾化器转速、料泵转速；进、出风温度模糊控制，误差±1℃，进料4-20mA模拟量输入实时跟踪出风温度，根据出风温度自动调节进料速度，保证批次生产的物料温度和终水份恒定，提高产品品质，同时大大减少现场操作人员数量；故障报警功能，系统会根据不同的故障原因做出相应的处理，显示故障发生的时间和故障原因，显示出现故障的具体部件，大大方便设备的日常维护维修；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；闭式喷雾干燥机控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机；
　　闭式喷雾干燥机结合*同类喷雾干燥技术及我公司技术人员长期积累的实践经验，我们在喷塔的设计过程中实现了以下几点：
　　.特殊设计的蜗壳和热风分配器：闭式喷雾干燥机为避免因高速旋转的雾化盘产生“涡旋泵吸”气流现象，导致“雾滴返顶或粉末吸顶”，特殊设计的主塔，热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶，防止物料返顶物料微粒架桥接块现象。
　　.热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，大大增强了热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。
　　.雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到雾化效果。
　　.并设计了塔内照明装置及观察清洗门和人孔，方便员工观察及客户参观。
　　.部分管道采用快装式设计，方便设备的组装拆卸和清洗。
　　介质循环系统
　　闭式喷雾干燥机整机由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。送、引风机均为厂家供应，合作多年，品质稳定。
　　空气加热净化系统
　　闭式喷雾干燥机由初、中效、高温空气过滤器、风机、电加热器等组成。热源为硅油加热，热器均为，加热为调节控温组，其热效率高，输出热量稳定。
　　供料系统
　　.进料系统采用模糊控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，避免温度波动对物料干湿度影响，使成品水分含量保持在需要的水平，闭式喷雾干燥机从而保证成品品质。
　　.蠕动泵采用了步进调速，4-20mA信号输入，匹配出风温度。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。