1、日常使用后的即时维护
每次实验结束后，优先处理与样品直接接触的部件，用无尘软布蘸取去离子水擦拭样品收集器与冷冻仓内壁，遇到粘性较强的物料，可搭配少量乙醇辅助清洁，避免残留物料干结在金属表面，污染后续批次的实验样品。
重点疏通喷嘴与蠕动泵管路，使用去离子水持续冲洗管路，再用专用通针轻柔清理喷嘴孔道，防止物料干涸堵塞，保障后续喷雾状态均匀稳定。及时清空冷阱内的积冰与废液，将内壁完全擦干，避免长期积水腐蚀腔体，影响后续制冷效率。
日常巡检时留意真空泵油位状态，油液不足时及时补充，同步清理抽气过滤器，减少杂质进入泵体影响使用寿命。定期排空空压机储气罐内的积水，避免带水汽的压缩空气进入系统，干扰喷雾效果。检查蠕动泵管的状态，发现管壁变硬、出现裂纹时及时更换，保障进料过程稳定。操作触摸屏时使用干无尘布轻擦，避免直接喷洒溶剂腐蚀面板涂层。
2、定期深度养护
每隔固定周期对设备核心部件做细致检查，拆开所有管路、喷嘴、收集器做彻底拆解清洁，喷嘴可置于乙醇中浸泡一段时间，彻底清除缝隙内的残留物料，所有部件完全晾干后收纳在洁净容器中防尘。
对制冷系统的冷凝器翅片做反向吹扫清理，排查制冷剂状态，保障冷阱降温能力稳定。更换真空泵内的旧油，同步清洗油过滤器，维持系统的极限真空状态。检查各部位的橡胶密封圈，发现老化、开裂时及时替换，保障腔体的密封性能。清理设备电控箱内的积尘，紧固松动的接线端子，排查线路绝缘状态，避免电气故障。
3、长期停用与重启维护
设备长期闲置前，完成全机清洁干燥，所有可拆卸部件清洗晾干后密封存放，冷阱腔体擦拭干净后加盖防尘。关闭真空泵电源，锁死进气阀门防止油液倒吸，排空空压机内的积水与残油，整机断电后覆盖防尘罩，放置在干燥通风的区域，避开潮湿环境防止金属锈蚀与电路受潮。
久置后重启设备时，先移除防尘罩，检查整机外观、线路与管路是否出现受潮或损坏，确认密封圈状态完好。依次启动空压机排空内部积水，检查真空泵油位后开启设备空抽一段时间，确认真空度上升状态正常无异响。启动制冷系统，验证冷阱与冷冻仓的降温表现，确认无异常后安装好管路与喷嘴，用去离子水试喷，确认喷雾均匀、进料顺畅后，再开展正式样品实验。
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