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实验室喷雾造粒机的正确操作方法

更新时间:2025-04-09  |  点击率:923
  一、操作流程
 
  ‌1、开机前检查与准备‌
 
  ‌设备检查‌:确认各线路、部件(如喷嘴、滤袋、气路)无异常,确保接地线连接可靠‌。
 
  ‌参数预设‌:根据物料特性设置旋转方向(单/双向)、喷嘴雾化压力及热空气温度‌。
 
  ‌2、启动与调试‌
 
  ‌空载测试‌:启动设备空载运行,观察是否存在异响或振动,确认流化状态正常‌。
 
  ‌物料装载‌:将待处理粉末加入流化床容器,确保物料均匀覆盖分布板‌。
 
  ‌3、造粒参数调整‌
 
  ‌流化控制‌:调节流化气体速度,使粉末充分悬浮且避免结块(需高于临界流化速度)‌。
 
  ‌雾化喷涂‌:通过隔膜泵将料液(黏合剂或母液)输送至喷嘴,雾化为微米级液滴后喷入流化床层‌。
 
  ‌温度调控‌:保持热空气温度稳定(通常50-80℃),避免物料热敏性分解,同时加速液滴干燥‌。
 
  ‌4、造粒与干燥‌
 
  ‌动态成粒‌:液滴与流化颗粒接触后形成液桥,通过反复喷涂-干燥循环使颗粒逐渐增大‌。
 
  ‌终点判断‌:根据目标粒径调整喷涂时间,干燥完成后颗粒从底部排出,细粉经分离系统回收循环‌。
 
  ‌5、结束操作‌
 
  ‌停机顺序‌:关闭喷雾系统→停止加热→排空物料→清洁喷嘴及滤袋,防止残留物堵塞‌。
 
  二、关键注意事项
 
  ‌1、适配型号选择‌:根据物料处理量、黏度及热敏性选择匹配的造粒机型号‌。
 
  ‌2、喷嘴高度调节‌:顶喷式需调整喷嘴与物料距离,确保雾化液滴均匀覆盖且避免“喷雾干燥”现象‌。
 
  ‌3、温度梯度控制‌:热空气与物料逆流接触,维持均匀干燥,防止局部过热或润湿不足‌。
 
  ‌4、定期维护‌:清理空气分布板筛网(180目左右),检查滤袋密封性,保障流化稳定性‌。
 
  三、应用示例
 
  ‌1、热敏性物料‌:酶类或维生素需控制温度≤60℃,缩短干燥时间以减少活性损失‌。
 
  ‌2、高黏度料液‌:增加雾化压力(如0.3-0.5MPa)细化液滴,提升颗粒圆整度‌。
 
  (注:操作细节需结合具体设备说明书及物料特性调整‌。)