闭式喷雾干燥机对热风温度有什么要求?
闭式喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下:空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺旋状流动,同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成极小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在较短的时间内形成干燥成品。喷雾干燥机被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。随着喷雾干燥技术的不断开发和完善,这项技术在国内外已得到了广泛应用,例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中,在其它工业如药物、生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用。
闭式喷雾干燥机是在密闭环境下进行工作的,需要在惰性气体的氛围下进行干燥,一般充氮气。主要是为了在干燥过程中防止氧化或料浆中含有易燃易爆的溶剂。通过充氮气等惰性气体,避免与空气进行接触。该设备生产的产品一致性好、流动性好,比较适合陶瓷、硬质合金等粉体。本设备内干燥介质通常为氮气,内部一般保持正压操作,保持一定的正压值,如果内部压力下降,可由压力变送器来自动控制氮气进量,保证系统压力平衡。压力喷雾方式,可得到平均粒径50-150μm的粉体,离心喷雾方式,可得到平均粒径10-100μm的粉体,其显微镜下观察成球形,流动性、松装比一致性好,可满足后期自动压机的连续化生产。由于整个干燥过程是在氮气保护下完成的,有机溶剂可以同时得到回收。
闭式喷雾干燥机作业中,干燥用热风进入塔内的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的决定是很重要的。排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高,经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向,这是由于热风有快速干燥作用,使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀,而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求实心颗粒,则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中,热风温度高达538℃,产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在闭式喷雾干燥机干燥中,热风温度一般不超过177℃,因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。